Exata Sistemas de Automação

Algumas vezes podem ocorrer problemas na comunicação com o Servidor OPC que precisam de maior depuração. Para estas situações a Kepware disponibiliza ferramentas de diagnóstico no KEPServerEX . Uma desta ferramentas é o Diagnóstico do OPC que fornece uma visualização, em tempo real e histórico, dos eventos que ocorrem entre o Cliente OPC e o Servidor OPC. Um evento é uma chamada que um cliente faz ao servidor ou um retorno de chamada que o servidor faz a um cliente. Os eventos e detalhes capturados por este utilitário são específicos das especificações OPC Data Access 1.0, 2.0 e 3.0. O Diagnóstico do OPC é apresentado em uma janela separada da janela de configuração principal do servidor, o que permite que ela seja escondida enquanto o diagnóstico está sendo capturado. O primeiro passo para usar o Diagnóstico OPC é ter certeza que o diagnóstico foi habilitado nas propriedades do projeto. Para apresentar a janela do Diagnóstico OPC , basta selecionar no configurador do ...

Colete dados de várias fontes, locais ou remotas, arraste e solte no Excel para montar relatórios com dados atualizados em tempo real. O Cogent DataHub faz atualização contínua dos dados arrastados para a planilha de Excel, de forma que você tem a informação sempre atualizada. Salve a planilha e a próxima vez que você abri-la os dados serão atualizados automaticamente. Conheça o caso da Mirror Controls international (MCi). A Mirror Controls international (MCi) projeta, desenvolve e fabrica dispositivos de ajuste de espelho elétrico para carros. Com vendas superiores a 40 milhões de unidades por ano, a fábrica da MCI, localizada em Manorhamilton na Irlanda, fornece para as grandes empresas automotivas europeias, como BMW, Volkswagen, Jaguar, Rolls Royce, e Ford. A equipe de engenharia da planta de Manorhamilton desenvolveu um sistema para coleta e visualização de dados de produção. Os dados são coletados do CLP através de um Servidor OPC e são transferidos para uma pl...

O que são dados EFM? O computador de vazão recebe os dados de medidores de vazão e cromatógrafos. E, através de algoritmos padronizados, usando os dados de vazão fornecidos pelo medidor, e outras variáveis tais como pressão estática, temperatura e constantes do medidor; ele calcula a vazão corrigida. Estes dados são armazenados no computador de vazão em dois arquivos: um arquivo horário (vinte e quatro amostras por dia) e um arquivo diário (normalmente 35 amostras por mês). Além destes dois arquivos, os computadores de vazão criam um terceiro arquivo: o arquivo de alarmes e eventos. Estes três arquivos formam o conjunto de dados EFM que queremos ler dos computadores de vazão. Para que servem os dados EFM? Os dados EFM servem para: controle da transferência de custódia (quantidade de produto transferida do fornecedor ao consumidor); definir a qualidade do produto transferido através dos dados da cromatografia (quantidade de energia); para auditoria e para faturamento. ...

O KEPServerEX dispõe de diversas interfaces para se conectar com inúmeros softwares disponíveis no mercado. Através destas interfaces o KEPServerEX disponibiliza, por meio de seus drivers de comunicação, dados existentes na memória dos equipamentos de automação para os mais diversos aplicativos. A função do KEPServerEX, como plataforma de comunicação, é disponibilizar dados existentes na memória de equipamentos de automação para os mais diversos softwares aplicativos existentes no mercado. Para acessar os dados na memória de equipamentos de automação o KEPServerEX usa seus drivers de comunicação. Para cada equipamento ou família de equipamento a Kepware disponibiliza um driver de comunicação diferente (são mais de 130 drivers). Para trocar dados com aplicativos de software o KEPServerEX disponibiliza várias interfaces, conforme listado abaixo. - OPC Data Access (DA) Version 1.0a - OPC Data Access (DA) Version 2.0 - OPC Data Access (DA) Version 2.05a - OPC Data Access (DA...

Você já esteve as voltas com o tal de 61850 (meia um oitocentos e cinquenta)? Muita gente já esteve, e ao se deparar com o 61850 tiveram uma série de perguntas. “O que é este 61850?” “Como é que eu vou ‘ligar’ estes relês com 61850 ao meu supervisório?” “Meu gerente disse que está ampliando a subestação e vem tudo com o 61850! O meu supervisório não tem este driver. Como eu faço?” Primeiro, o 61850 é um protocolo de comunicação desenvolvido pelo comitê técnico 57 (TC57) da International Electrotechnical Commission (IEC), e se tornou uma norma internacional. O IEC é uma associação de padronização na qual desenvolvedores, fabricantes de equipamentos e usuários, em cooperação e através de consenso, desenvolvem normas e padronização de tecnologias elétricas e eletrônicas para uso e aplicação pela comunidade. Assim que ficou pronta, fabricantes de equipamentos e desenvolvedores de softwares foram implementando o 61850 em seus produtos. A aceitação por parte dos usuários...

Autor: Maria Alice Duarte, Exata Sistemas de Automação Ltda.  O ambiente da automação industrial e o ambiente de produção estão cada vez mais complexos. Eles usam  diferentes tipos de equipamentos juntamente com diversos aplicativos de software - cada um com uma  finalidade diferente. Sendo que tudo tem que trabalhar em conjunto para atingir os objetivos de produção.  Os dados gerados por esses sistemas são cada vez mais importantes para as empresas.  É no chão de fábrica que nasce a informação. Os dados são produzidos por equipamentos como: Sistemas  de Controle Distribuído (SDCD), Controladores Lógicos Programáveis (CLP), Controladores Programáveis  para Automação (PAC), dispositivos de Controle Numérico Computadorizado (CNC), ou algum outro tipo de  dispositivo, sensor ou sistema. Estes equipamentos estão normalmente controlados e monitorados por  Interface Homem Máquina (HMI) e/ou por aplicativos de Supervisão, Controle e ...

por Robert McIlvride, Cogent Real-Time Systems Inc. Alguns anos atrás, quando morava em uma parte do mundo onde os computadores pessoais eram  um fenômeno relativamente novo, eu estava em um escritório observando uma secretária ocupada  digitando em seu novo PC. Ela estava emocionada de ter essa ferramenta poderosa para usar.  "Olha!" ela disse, emocionada. "Agora eu posso escrever e corrigir o meu trabalho tão facilmente!"  Eu olhei para a tela, e tive de sorrir. Ela estava redigindo uma carta inteira dentro de uma única  célula de uma planilha do Excel.  O que determina a ferramenta certa para o trabalho? Para aquela secretária, a ferramenta correta  era a única que ela sabia usar. Mas qual é a ferramenta certa para registrar dados de um  aplicativo de controle de processo? Algumas vezes, um arquivo CSV é tudo que se faz necessário.  Às vezes, o Excel atende à necessidade. Muitas vezes, porém, os engenheiros e integradores de ...