Exata Sistemas de Automação

O KEPServerEX dispõe de diversas interfaces para se conectar com inúmeros softwares disponíveis no mercado. Através destas interfaces o KEPServerEX disponibiliza, por meio de seus drivers de comunicação, dados existentes na memória dos equipamentos de automação para os mais diversos aplicativos. A função do KEPServerEX, como plataforma de comunicação, é disponibilizar dados existentes na memória de equipamentos de automação para os mais diversos softwares aplicativos existentes no mercado. Para acessar os dados na memória de equipamentos de automação o KEPServerEX usa seus drivers de comunicação. Para cada equipamento ou família de equipamento a Kepware disponibiliza um driver de comunicação diferente (são mais de 130 drivers). Para trocar dados com aplicativos de software o KEPServerEX disponibiliza várias interfaces, conforme listado abaixo. - OPC Data Access (DA) Version 1.0a - OPC Data Access (DA) Version 2.0 - OPC Data Access (DA) Version 2.05a - OPC Data Access (DA...

Você já esteve as voltas com o tal de 61850 (meia um oitocentos e cinquenta)? Muita gente já esteve, e ao se deparar com o 61850 tiveram uma série de perguntas. “O que é este 61850?” “Como é que eu vou ‘ligar’ estes relês com 61850 ao meu supervisório?” “Meu gerente disse que está ampliando a subestação e vem tudo com o 61850! O meu supervisório não tem este driver. Como eu faço?” Primeiro, o 61850 é um protocolo de comunicação desenvolvido pelo comitê técnico 57 (TC57) da International Electrotechnical Commission (IEC), e se tornou uma norma internacional. O IEC é uma associação de padronização na qual desenvolvedores, fabricantes de equipamentos e usuários, em cooperação e através de consenso, desenvolvem normas e padronização de tecnologias elétricas e eletrônicas para uso e aplicação pela comunidade. Assim que ficou pronta, fabricantes de equipamentos e desenvolvedores de softwares foram implementando o 61850 em seus produtos. A aceitação por parte dos usuários...

Autor: Maria Alice Duarte, Exata Sistemas de Automação Ltda.  O ambiente da automação industrial e o ambiente de produção estão cada vez mais complexos. Eles usam  diferentes tipos de equipamentos juntamente com diversos aplicativos de software - cada um com uma  finalidade diferente. Sendo que tudo tem que trabalhar em conjunto para atingir os objetivos de produção.  Os dados gerados por esses sistemas são cada vez mais importantes para as empresas.  É no chão de fábrica que nasce a informação. Os dados são produzidos por equipamentos como: Sistemas  de Controle Distribuído (SDCD), Controladores Lógicos Programáveis (CLP), Controladores Programáveis  para Automação (PAC), dispositivos de Controle Numérico Computadorizado (CNC), ou algum outro tipo de  dispositivo, sensor ou sistema. Estes equipamentos estão normalmente controlados e monitorados por  Interface Homem Máquina (HMI) e/ou por aplicativos de Supervisão, Controle e ...

por Robert McIlvride, Cogent Real-Time Systems Inc. Alguns anos atrás, quando morava em uma parte do mundo onde os computadores pessoais eram  um fenômeno relativamente novo, eu estava em um escritório observando uma secretária ocupada  digitando em seu novo PC. Ela estava emocionada de ter essa ferramenta poderosa para usar.  "Olha!" ela disse, emocionada. "Agora eu posso escrever e corrigir o meu trabalho tão facilmente!"  Eu olhei para a tela, e tive de sorrir. Ela estava redigindo uma carta inteira dentro de uma única  célula de uma planilha do Excel.  O que determina a ferramenta certa para o trabalho? Para aquela secretária, a ferramenta correta  era a única que ela sabia usar. Mas qual é a ferramenta certa para registrar dados de um  aplicativo de controle de processo? Algumas vezes, um arquivo CSV é tudo que se faz necessário.  Às vezes, o Excel atende à necessidade. Muitas vezes, porém, os engenheiros e integradores de ...

Alguns padrões de comunicação simplesmente aparecem e são adotados pelo mercado! Não é porque eles são empurrados, de cima para baixo, por um grupo de fornecedores grandes ou por uma organização de padronização. Padrões como o Modbus aparecem e são adotados pelo mercado porque eles são bons, simples de implementar e são, como consequência, adotados por inúmeros fabricantes. Devido a isso, o Modbus tornou-se um padrão amplamente aceito nos diversos segmentos do mercado de automação. Em 1979, a Gould-Modicon lançou para seus CLPs a rede de comunicação Modbus. Ela tinha como base o protocolo de comunicação Modbus serial. Este protocolo era apresentado em duas versões: Modbus serial RTU. e, Modbus serial ASCII. A rede de comunicação Modbus operava sobre os padrões RS-485 (para redes multiestação) e RS-232 (para conexões entre duas estações). A Gould-Modicon, após lançar a rede Modbus, disponibilizou publicamente as especificações do protocolo e da rede. De forma que q...

Sem a necessidade de um sistema SCADA Os gerentes de empresa sabem que as informações importantes sobre seus processos produtivos estão nos  sistemas que controlam a produção. Sendo assim, cada vez mais é importante disponibilizar os dados  dinâmicos de chão de fábrica para toda a empresa para que seja possível monitorar, em tempo real, o  desempenho e a programação da produção. Quando nós  falamos de dados dinâmicos, nós estamos nos  referindo a dados cujo valor altera constantemente. Dados como: dados de processo, métricas KPI de  negócios e outros. E a melhor forma de disponibilizar estes dados é através de páginas de internet. Assim, a partir de qualquer  computador com acesso a Internet, é possível visualizar as informações usando apenas um navegador. É  interessante poder apresentar os dados em diferentes formatos como: cartas de tendência, tabelas,  controles deslizantes, medidores, barras de progresso e outros. Sempre que os dad...

IEC 61850 é um conjunto de normas que define e garante a interoperabilidade entre equipamentos usados em Sistemas de Automação de Subestações (SAS). Este conceito inicial foi expandido, e hoje abrange outros sistemas tais como centrais hidrelétricas, centrais de geração eólica e sistemas de distribuição inteligente ( smart grids ).   O uso do padrão IEC 61850 em sistemas supervisórios permite monitorar equipamentos a partir de leitura de dados de relés e RTUs e enviar comandos para operar seccionadoras e disjuntores.    O primeiro grande benefício do uso do IEC 61850 é a funcionalidade de auto-discovery . Esta funcionalidade permite que um driver de comunicação cliente IEC 61850, instalado junto com um supervisório, interrogue um driver servidor IEC 61850, em um equipamento, solicitando a lista de pontos existentes no equipamento e recebe como resposta a lista de pontos do equipamento. Esta função reduz em muito o tempo de configuração de pontos dos equipamentos ...