Exata Sistemas de Automação

IEC 61850 é um conjunto de normas que define e garante a interoperabilidade entre equipamentos usados em Sistemas de Automação de Subestações (SAS). Este conceito inicial foi expandido, e hoje abrange outros sistemas tais como centrais hidrelétricas, centrais de geração eólica e sistemas de distribuição inteligente ( smart grids ).   O uso do padrão IEC 61850 em sistemas supervisórios permite monitorar equipamentos a partir de leitura de dados de relés e RTUs e enviar comandos para operar seccionadoras e disjuntores.    O primeiro grande benefício do uso do IEC 61850 é a funcionalidade de auto-discovery . Esta funcionalidade permite que um driver de comunicação cliente IEC 61850, instalado junto com um supervisório, interrogue um driver servidor IEC 61850, em um equipamento, solicitando a lista de pontos existentes no equipamento e recebe como resposta a lista de pontos do equipamento. Esta função reduz em muito o tempo de configuração de pontos dos equipamentos ...

Maior Disponibilidade dos Dados do Chão de Fábrica A tecnologia OPC é um dos desenvolvimentos mais bem-sucedidos na área de software para automação industrial. Hoje em dia praticamente todas as aplicações (seja supervisório, historiador, aplicativo de MES, gerenciador de alarmes) oferecem interface OPC DA. A tecnologia OPC DA provou ser confiável em praticamente todas as situações que requerem acesso a dados de dispositivos e sistemas. Com o sucesso da tecnologia OPC, não é de se admirar que tantos aplicativos e soluções passassem a depender desta tecnologia para a disponibilidade dos dados.    As aplicações não podem perder a conexão com suas fontes de dados. Falhas de comunicação causam perda de produtividade, geração de rejeitos, redução da qualidade e até risco de vida.   Há muitos fatores que podem afetar a qualidade e a confiabilidade dos dados. Pode ocorrer falha na conexão entre a aplicação cliente e o servidor OPC, seja por um problema no computado...

A facilidade de comissionamento e a simplicidade para estabelecer a comunicação Cliente / Servidor OPC, quando instalados em um mesmo computador, são as razões principais para a popularidade e a difusão do uso da Tecnologia OPC. O mesmo não pode ser dito quando Cliente e Servidor OPC são instalados remotamente, em computadores interligados por rede. Por exemplo, um sistema supervisório com driver Cliente OPC em um computador e um driver de comunicação com interface Servidor OPC em outro computador, interligados por rede.   O uso da tecnologia COM/DCOM é a responsável pelo sucesso da Tecnologia OPC, mas também é a fonte das dificuldades quando se trata de uma conexão remota. A Segurança DCOM controla as conexões remotas feitas aos programas instalados em um computador. A Segurança DCOM evita que um programa remoto controle um programa em seu computador, exatamente o comportamento de um vírus ou malware. De forma que, para estabelecer a comunicação entre o Cliente e o Servidor...

Ao longo dos anos, os desenvolvedores de softwares de automação desenvolveram drivers de comunicação dedicados para cada dispositivo de campo e seus diferentes protocolos de comunicação. O desenvolvimento da tecnologia OPC padronizou a interface de comunicação e permitiu que mais de um aplicativo de software com interface Cliente OPC pudesse buscar dados de um mesmo Servidor OPC. Abriu-se a oportunidade para se ter o conceito de um  Servidor de Comunicação OPC , reduzindo drasticamente o número de interfaces entre os diversos sistemas de automação com os inúmeros dispositivos de campo. Figura 1: Acesso aos dados diretamente no CLP Figura 2: Acesso aos dados usando um Servidor de Comunicação OPC O uso de um Servidor de Comunicação OPC centralizado reduz o número de interfaces e algumas de suas vantagens são: Otimiza o tempo de resposta dos CLPs reduzindo a quantidade de mensagens solicitadas, uma vez que o mesmo dado necessário no sistema ...